国内珍珠棉原料集中装置扩能期来临，你准备好了吗
一、EPE供需不平衡 催生集中扩能期 |
我国EPE产能自2011年以来就一直维持50万吨，期间未有新装置投产。但自2007年以来，珍珠棉市场表观消费量就一直保持在50万吨以上，2014年珍珠棉表观消费量更是达到102.16万吨高位。2010-2014年我国EPE表观消费量增速为57.56%，年平均增速为12.04%。珍珠棉EPE作为塑料中较为高新的材料，近年来随着需求量不断攀升，供需矛盾也进一步突出。国内现有产能难以满足需求，EPE进口依存度近年来一直维持68%以上。 |
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二、进口EPE露头角 成本竞争加剧近年来国内EPE产能过剩带来的低价格和充足供应使外购甲醇制烯烃经济性上可以接受。随着外购甲醇制烯烃示范装置的建设，甲醇将成为我国珍珠棉的原料来源，这也为民营资本进入EPE领域带来了机会。据统计，在未来两年的EPE新增装置中，联泓集团和斯尔邦石化均将选择以MTO为源头，采用甲醇制取乙烯。 |
2.1工艺路线对比
从图中可以看出，MTO与传统原油线路所生产的珍珠棉，在工艺上最大的不同是制取乙烯的方式不同。传统线路采用原油为原料，而MTO线路则采用煤或天然气为材料，值得注意的是，目前所知的联泓集团及斯尔邦石化，均将外购甲醇来制取聚乙稀。 |
2.2生产成本对比
据相关资料显示，当原油价格在100美元/桶的时候，对应甲醇价格倘若低于3575元/吨，甲醇制烯烃与传统石脑油制烯烃相比具有竞争优势。在EPE的成本结构中，乙烯占据了大部分的份额，根据EPE含量的不同，乙烯占据60%-97%不等的份额，所以乙烯的成本在珍珠棉市场中也起着决定性的作用。从上图中可以看出，在14年下半年原油遭遇滑铁卢，甲醇制EPE成本优势逐步丧失，但15年来随着原油价格理性回升，预计MTO线路成本优势也将逐步恢复。 |
三、釜式工艺唱主角 高EPE含量产品直供能力增强 |
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据了解，在2015年国内投产的两套EPE装置中，联泓及宁波台塑共17.2万吨的产能均采用珍珠棉釜式工艺。目前我国现有的EPE装置中，仅有北有机及华美聚合采用釜式工艺，管式与釜式工艺比例为4:1。但据统计在未来两年投产的珍珠棉装置中，釜式工艺将占据主导，管式及釜式工艺比例大约为1:2。
据相关资料了解，由于釜式法工艺不存在径向梯度温度限制，因此可生产的EPE牌号中VA含量可以达到更高。而目前我国的珍珠棉产品多以低VA含量产品为主，高VA含量主要依赖于进口。随着新增产能的投产，高VA含量的珍珠棉产品自供能力将有望增强，进口依存度或出现下降。
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四、民营、外资企业纷纷介入 多足鼎立局面形成 |
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目前国内仅有扬巴石化、北京有机石化、燕山石化及北京华美聚合四家企业正常生产EPE，全国有效产能总数为50万吨。从企业性质来看，国内珍珠棉生产格局较为单一，中石化及合资企业各占半壁江山。
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2015-2016年国内将有包括宁波台塑、昊达化学、江苏斯尔邦等EPE产能投产，合资及中石化平分天下的局面将终结，外资、民营将纷纷介入，珍珠棉生产企业将呈现多足鼎立的局面。 |
五、总结：及时调整策略 抢占市场先机随着近两年EPE新增产能陆续投产，国内珍珠棉市场竞争将逐步加剧。如何在激烈的竞争中提高产品质量、降低生产成本、把握市场份额将成为石化关注重点。作为中间商，则应提早关注，及时布局，追随市场变动及时调整销售策略。珍珠棉终端工厂也应密切关注，根据自身需求关注各新。 |
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